1.本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，大六角高強度螺栓連接的施工技術(shù)。
 
　　2.1  材料：
 
　　2.1.1  螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
 
　　2.1.2  大六角頭高強度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-4（略）的規(guī)定。
 
　　2.1.3  大六角高強度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-5（略）的規(guī)定。
 
　　2.1.4  高強度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-6（略）的規(guī)定。
 
　　2.1.5  不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合表5-7（略）的規(guī)定。
 
　　2.1.6  不同規(guī)格的高強度螺栓的機械性能、拉力應(yīng)符合表5-8（略）的規(guī)定。
 
　　2.1.7  大六角頭高強度螺栓的硬度應(yīng)符合表5-9的規(guī)定。
 
　　2.1.8  大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母和墊圈應(yīng)按表5-10（略）規(guī)定配套使用。
 
　　2.1.9  大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應(yīng)按規(guī)格分類存放。應(yīng)防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。
 
　　2.1.10  大六角頭高強度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。
 
　　2.2  主要機具：
 
　　電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子等。
 
　　在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手。其誤差應(yīng)控制在±3%以內(nèi)。
 
　　2.3.4.1    當(dāng)施工采用電動扳手時，在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測量扳手反復(fù)校正電動扳手的扭矩力與設(shè)計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負(fù)載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當(dāng)扭矩值過低時，會使高強度螺栓達(dá)不到預(yù)定緊固值，從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降。
 
　　2.3.4.2  當(dāng)施工采用手動扳手時，應(yīng)每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。
 
　　2.3.5  檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。
 
　　2.3.6  將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。
 
　　2.3.7  應(yīng)對大六角頭高強度螺栓的操作者進(jìn)行培訓(xùn)或技術(shù)交底，其內(nèi)容如下：
 
　　2.3.7.1  大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。
 
　　2.3.7.2  高強度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。
 
　　2.3.7.3  高強度螺栓緊固工藝要點和緊固原則。
 
　　2.3.7.4  高強度螺栓的儲運、保管和現(xiàn)場施工要求。
 
　　2.3.7.5  高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。
 
　　2.3.7.6  高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。
 
　　2.3.7.7  高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內(nèi)容。
 
　　3.1  工藝流程：
 
　　作業(yè)準(zhǔn)備 → 接頭組裝 → 安裝臨時螺栓   → 安裝高強螺栓   → 高強螺栓緊固   →檢查驗收
 
　　3.2  作業(yè)準(zhǔn)備：
 
　　3.2.1  備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準(zhǔn)使用。扭矩校正應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。
 
　　3.2.2  大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加3～4mm的現(xiàn)象很多，因此，應(yīng)選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出2～3扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。
 
　　3.3  接頭組裝：
 
　　3.3.1  對摩擦面進(jìn)行清理，對板不平直的，應(yīng)在平直達(dá)到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。
 
　　3.3.2  遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應(yīng)用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應(yīng)重新清理孔周圍毛刺。
 
　　3.3.3  高強度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按表5-11（略）的規(guī)定處理。
 
　　按表5-11中的規(guī)定控制間隙，能保證連接后結(jié)構(gòu)件傳力均勻。
 
　　3.4  安裝臨時螺栓：
 
　　3.4.1  鋼構(gòu)件組裝時應(yīng)先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3，不能少于 2個。
 
　　3.4.2  少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。
 
　　3.4.3  板上孔位不正，位移較大時應(yīng)用絞刀擴孔。
 
　　3.4.4  個別孔位位移較大時，應(yīng)補焊后重新打孔。
 
　　3.4.5  不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。
 
　　3.4.6  安裝螺栓達(dá)到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。
 
　　3.5  安裝高強度螺栓：
 
　　3.5.1  高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內(nèi)。
 
　　3.5.2  高強度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。
 
　　3.5.3  不得在下雨天安裝高強度螺栓。
 
　　3.5.4  高強度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時應(yīng)注意墊圈正、反面方向。
 
　　3.5.5  高強度螺栓在檢孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時擰緊。
 
　　3.6  高強度螺栓的緊固：
 
　　3.6.1  大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn)行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強度螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應(yīng)大一些為好。
 
　　3.6.2  初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強度螺栓緊固順序規(guī)定，一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行；或者從栓群中心向四周擴散方向進(jìn)行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。
 
　　3.6.3  大六角頭高強度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。圖5-1（略），是高強度螺栓初拌和終擰的標(biāo)記。
 
　　3.6.4  為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。
 
　　3.6.5  凡是結(jié)構(gòu)原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當(dāng)擰緊螺栓時，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。
 
　　3.7  大六角頭高強度螺栓檢查驗收
 
　　3.7.1  施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進(jìn)行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項：
 
　　3.7.1.1  是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數(shù)量是否達(dá)到1/3以上。
 
　　3.7.1.2  高強螺栓的進(jìn)入是否自由進(jìn)入，嚴(yán)禁用錘強行打入。
 
　　3.7.1.3  高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。
 
　　3.7.1.4  抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。
 
　　3.7.1.5  檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。
 
　　3.7.2  大六角頭高強度螺栓的質(zhì)量檢查。
 
　　3.7.2.1  用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進(jìn)行普查，防止漏擰。
 
　　3.7.2.2  進(jìn)行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%.但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應(yīng)在0.9Tch～1.1Tch可為合格。
 
　　4.1  保證項目：
 
　　4.1.1  高強度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。
 
　　檢驗方法：逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告。
 
　　檢驗內(nèi)容有高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GB 3633一83規(guī)定。
 
　　4.1.2  高強度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)。必須符合設(shè)計要求。
 
　　檢驗方法：檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗報告，檢查施工現(xiàn)場抗滑移系數(shù)的復(fù)驗報告。施工現(xiàn)場的試件應(yīng)與鋼構(gòu)件摩擦面同時生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一般做三組，取其平均值。
 
　　4.1.3  高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。
 
　　檢驗方法：檢查扭矩系數(shù)復(fù)驗報告，復(fù)驗用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗。
 
　　4.1.4  高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。